靜壓機(jī)是在高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿(mǎn)液體的密閉容器中，通過(guò)增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過(guò)液體傳壓，使得物體的各個(gè)表面受到了相等的壓強(qiáng)，并在模具限制下，成型的過(guò)過(guò)程。在壓縮過(guò)程中，實(shí)際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。

　　主要有技術(shù)性、能耗性、使用穩(wěn)定，長(zhǎng)壽命經(jīng)久耐用性，低故障率。使用維修方便性的特點(diǎn)。機(jī)架和高壓高壓工作缸均采用高強(qiáng)度鋼絲經(jīng)預(yù)應(yīng)力纏繞而成，采用ASME標(biāo)準(zhǔn)，充分保證機(jī)架和高壓工作缸在高壓狀態(tài)下的使用壽命，疲勞壽命可達(dá)到250000次以上。新節(jié)能系統(tǒng)，低能耗。降低機(jī)器使用的電能，借用機(jī)器的使用成本。新的大流量增壓器結(jié)構(gòu)和新自動(dòng)不嘗試密封方式，運(yùn)行平梯，磨損較小，增壓時(shí)間快，工作效率高，更換易損件方便，大大提高了增壓器的綜合性能，同事大大提高了增壓器的工作壽命。新式的高壓工作缸防污染結(jié)構(gòu)，可大大減小瀉壓是對(duì)高壓閥件的沖刷磨損。升壓方式采用可變化流量式設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足不同工藝的生產(chǎn)需求。新的兩個(gè)液壓系統(tǒng)，保證工作缸油液和主泵驅(qū)動(dòng)油液的相互獨(dú)立，不互相污染。高度集成化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的功能單元，方便操作，維修，人性化的布局，提高操作人員的工作效率。新的低效率，低成本高壓閥件結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了高壓線(xiàn)壽命、降低了維修成本。液壓線(xiàn)，液壓泵、PLC電器可編程控制器，電器元件均采用國(guó)內(nèi)外牌子產(chǎn)品，保證了壓機(jī)整體質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，制造等靜壓機(jī)產(chǎn)品。通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　靜壓機(jī)可分為：冷等靜壓機(jī)、溫等靜壓機(jī)、熱等靜壓機(jī)和干袋式等靜壓機(jī)。其結(jié)構(gòu)的組成基本都是由以下幾個(gè)部分組成。

　　就冷靜壓機(jī)而言，其組成如下：

　　1. 主機(jī)系統(tǒng)

　　主機(jī)主要由:預(yù)應(yīng)力框架、承受高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機(jī)構(gòu)、排氣閥、安裝底板等組成;

　　2. 增壓系統(tǒng)

　　由增壓油缸、補(bǔ)液箱、高壓油管和高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動(dòng)力系統(tǒng)組成;

　　3. 液壓傳動(dòng)

　　液壓傳動(dòng)部分是為主機(jī)的四個(gè)執(zhí)行部件的動(dòng)作提供動(dòng)力的裝置。

　　主要由，電機(jī)、葉片泵、柱塞泵及相應(yīng)的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。

　　4. 電氣控制

　　電氣控制部分主要由可編程序控制器;提升油缸的上、下限位行程開(kāi)關(guān);

　　推拉油缸的進(jìn)、退限位行程開(kāi)關(guān);

　　增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成

等待更新